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啤酒设备中发酵系统异常的原因

2022-09-08 09:58:54

啤酒设备厂家跟大家分享啤酒设备中发酵系统异常的原因:

1、发酵液“翻身”现象

产生原因:主要是冷却夹套开启不当,造成上温与工艺曲线偏差较大,罐体中部温度较高,造成发酵液强烈对流。此外,压力不稳定,快速上升和下降也会导致发酵液搅拌。

解决方法:检查仪表是否正常;严格控制冷却温度,避免上液温度过高;保持罐内压力稳定。

2. 在发酵罐中结冰

当罐下部温度偏离工艺曲线约2°C时,贮酒期间罐内温度将达到啤酒的冰点(-2.3°C-1.8°C),这可能会导致冷却区附近结冰。


啤酒设备厂家


结冰原因:仪表故障、温度参数选择不当、热电阻安装深度不当、仪表精度差、操作不当等。

解决方法:检查测温元件和仪表的误差,特别是检查铂电阻是否漏气。如有渗漏应密封或烘烤后更换;选择合适的测温点位置和热电阻的插入深度;加强过程管理,及时排出酵母;制冷剂液体温度应控制在-4℃--2.5℃,不能使用-8℃以下的制冷剂液体。

3. 酵母自溶

原因:罐体下部与中下部温差大于1.5℃-5℃时,会造成酵母沉淀困难和酵母自溶。罐底酵母泥温度过高(16℃-18℃),如果保持时间过长,也会引起酵母自溶,产生酵母味,有时啤酒杀菌后会出现浑浊。

解决方法:检查仪表是否正常;及时排出酵母泥;制冷剂温度保持在-4℃,贮酒期的上、中、下温度保持在-1℃至1℃之间。 

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